2015年12月22日上午，華云公司“院士專(zhuān)家工作站”在公司總部揭牌成立。院士專(zhuān)家工作站系政府推動(dòng)，以企事業(yè)單位創(chuàng )新需求為導向，以?xún)稍涸菏考捌鋱F隊為核心，依托省內研發(fā)機構，聯(lián)合進(jìn)行科學(xué)技術(shù)研究的高層次科技創(chuàng )新平臺。華云公司“院士專(zhuān)家工作站”由考察到建站歷經(jīng)三年，最終塵埃落定。
制造業(yè)是國家工業(yè)的主導力量，在國民經(jīng)濟中發(fā)揮了主要作用。我國憑借巨大的制造業(yè)總量成為名副其實(shí)的“世界工廠(chǎng)”。我國制造業(yè)在取得巨大成績(jì)的同時(shí)，也面臨著(zhù)“高端不足、低端過(guò)剩、產(chǎn)品競爭力低”的問(wèn)題，迫切需要由“制造業(yè)大國”向“制造業(yè)強國”的轉變，實(shí)現產(chǎn)業(yè)升級。
目前我國的制造業(yè)還處于成形制造階段，生產(chǎn)出來(lái)的零部件還僅僅是滿(mǎn)足圖紙要求，質(zhì)量和可靠性不高，并不能夠滿(mǎn)足一些關(guān)鍵的零部件和核心系統的要求，所以高端關(guān)鍵零部件長(cháng)期依賴(lài)于進(jìn)口，受制于人。我國許多制造企業(yè)已陷入拼成本、拼價(jià)格的紅海競爭。
低端零部件制造業(yè)入行門(mén)檻不高，小作坊式的經(jīng)營(yíng)模式不斷壓縮著(zhù)行業(yè)生存的空間，對許多規模型企業(yè)造成巨大沖擊。面對生產(chǎn)成本不斷攀升、企業(yè)利潤持續下滑的艱難困境，企業(yè)經(jīng)營(yíng)者心力交瘁、難以為繼。
為擺脫這種現狀，由趙振業(yè)等九位院士共同提出的《關(guān)于“抗疲勞制造”的核心技術(shù)》已經(jīng)得到國務(wù)院的批復，其中就包含華云公司全球首創(chuàng )的豪克能專(zhuān)利技術(shù)。
豪克能專(zhuān)利技術(shù)是機械制造領(lǐng)域的一項顛覆性創(chuàng )新，它是一項實(shí)現中國機械制造對西方高水平機械制造彎道超車(chē)的一項技術(shù)，也是促進(jìn)中國制造由大變強的一項技術(shù)。
利用高聚焦的激活能瞬間喚醒金屬零件的表面塑性與活力，再利用高頻沖擊能進(jìn)行強化與微變處理，從而獲得鏡面與改性零件，其工序名稱(chēng)為豪克能加工，簡(jiǎn)稱(chēng)“豪”。
歷經(jīng)十二年的發(fā)展與沉淀，豪克能專(zhuān)利技術(shù)已在軍工、航天、高鐵、船舶、汽車(chē)、工程機械制造以及通用機械制造等行業(yè)廣泛應用，打破了西方發(fā)達國家在高端制造領(lǐng)域對我國企業(yè)建立的技術(shù)壁壘。
讓一種機床擁有多種加工能力，選擇最佳的操作組合方案，實(shí)現鏡面與改性加工，這種柔性便是豪克能專(zhuān)利技術(shù)賦予顧客的最大的競爭優(yōu)勢。
豪克能專(zhuān)利技術(shù)創(chuàng )始人趙顯華先生在殘余應力和金屬精密加工領(lǐng)域建樹(shù)卓著(zhù)，是國家標準委員會(huì )委員、國家科技部高新技術(shù)評選專(zhuān)家、中國精密協(xié)會(huì )首席技術(shù)專(zhuān)家、西南交通大學(xué)碩士生導師、影響濟南經(jīng)濟實(shí)業(yè)精英。豪克能專(zhuān)利技術(shù)是趙顯華先生將能量加工完美應用于機械加工領(lǐng)域的智慧結晶。
非傳統的機械加工思維，顛覆了傳統機械加工格局，豪加工走機械加工軌跡，無(wú)切屑產(chǎn)生，屬能量加工范疇，涉及金屬物理、振動(dòng)、超聲、應力等多個(gè)領(lǐng)域，一次加工，同時(shí)解決冷、熱加工中的六大問(wèn)題：
一、實(shí)現了加工Ra≤0.2。
二、疲勞壽命提高100倍以上。（經(jīng)我國首席抗疲勞制造專(zhuān)家趙振業(yè)院士驗證，豪加工后的試件疲勞壽命達108次。華云公司與中國航空工業(yè)集團公司北京航空材料研究院、中國航空工業(yè)集團公司北京航空精密機械研究所共同籌建中國長(cháng)壽命零部件研究院，生產(chǎn)基地坐落于豪克能產(chǎn)業(yè)園。）
三、表面形成納米層。（納米加工技術(shù)是現代科學(xué)與現代技術(shù)結合的產(chǎn)物，清華大學(xué)材料研究所、西安交通大學(xué)機械學(xué)院先后與豪克能研究院合作，共同建立聯(lián)合實(shí)驗室，共同致力于豪克能專(zhuān)利技術(shù)在納米加工領(lǐng)域的應用。）
四、消除拉應力并預置可控壓應力，層深可達3mm，數值為-500--1600。
五、耐磨性提高50%。
六、耐腐蝕性提高50%。（山東大學(xué)材料學(xué)實(shí)驗室、浙江大學(xué)材料力學(xué)實(shí)驗室報告顯示，豪加工后的樣塊，抗磨制、拋光、酸洗性能是其他加工工藝的數倍。）
一幕幕驕人業(yè)績(jì)——豪克能專(zhuān)利技術(shù)在航空發(fā)動(dòng)機、航天飛行器、神州飛船制造、列車(chē)大提速、軍械制造等重大課題中攻堅克難、綻放異彩，這種榮耀鼓舞著(zhù)華云人不斷探索的腳步。
ISO9001:2008國際質(zhì)量體系認證、首批國家級高新技術(shù)企業(yè)、公司產(chǎn)品取得歐盟CE認證、豪克能聯(lián)合實(shí)驗室、碩士生導師單位、建有院士工作站、濟南市科學(xué)技術(shù)獎、高端裝備制造創(chuàng )新型企業(yè)、豪克能數控表面加工機床經(jīng)省科技廳鑒定為國際先進(jìn)水平、豪克能球面車(chē)床經(jīng)省科技廳鑒定為國內領(lǐng)先水平、濟南市企業(yè)技術(shù)中心等證書(shū)。
華云公司以豪克能專(zhuān)利技術(shù)為依托與院士團隊、中航集團、鐵科院、GE集團、西門(mén)子、清華大學(xué)、西南交大、西北工大等簽訂技術(shù)合作協(xié)議，構建全球豪克能設備制造藍圖，譜寫(xiě)中國創(chuàng )造華美篇章。
