豪克能專(zhuān)利技術(shù)的應用使零部件再制造后的產(chǎn)品性能和質(zhì)量達到新品甚至超過(guò)新品,而成本只有新品的50%,節能60%,節材70%,且完全適應再制造規?;纳a(chǎn)模式,有利于降低成本,減少資源和能源消耗,以較小的投資獲得最大的經(jīng)濟效益。
運用先進(jìn)的清洗、修復、豪克能加工技術(shù)或應力消除技術(shù)對零部件進(jìn)行修復,已經(jīng)成為再制造領(lǐng)域的發(fā)展趨勢和工藝方案。
激光熔覆、汽輪機主軸軸頭劃傷修復、空壓機螺旋轉子軸軸頭磨損修復、密封位氣蝕修復、導軌磨損修復等修復后令熔材、焊材與母體結合牢固、致密,無(wú)需重新熱處理,防止脫落,消除殘余應力和裂紋滋生,同時(shí)改善機體的性能。豪克能專(zhuān)利技術(shù)使零件性能恢復、表面質(zhì)量、尺寸形位精度、耐磨性、耐腐蝕性等均有大幅提升。